head_banner

خبریں

عمل
ورک پیس → ڈیگریزنگ → واٹر واشنگ → اچار → واٹر واشنگ → اسسٹ پلیٹنگ سالوینٹس میں ڈوبنا → خشک کرنے اور پہلے سے گرم کرنے → ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ → فنشنگ → کولنگ → پاسیویشن → کلی کرنا → خشک کرنا → معائنہ
(1) کم کرنا
کیمیکل degreasing یا پانی پر مبنی دھاتی degreasing صفائی ایجنٹ کو degreasing کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ورک پیس پانی سے مکمل طور پر گیلا نہ ہو جائے۔
(2) اچار
اسے H2SO4 15%، thiourea 0.1%، 40~60℃ یا HCl 20%، hexamethylenetetramine 1~3g/L، 20~40℃ کے ساتھ اچار بنایا جا سکتا ہے۔ سنکنرن روکنے والے کا اضافہ میٹرکس کو زیادہ سنکنرن سے روک سکتا ہے اور آئرن میٹرکس کے ہائیڈروجن جذب کو کم کر سکتا ہے۔ ناقص ڈیگریزنگ اور اچار کے علاج سے کوٹنگ کی خراب چپکنے، زنک کی کوٹنگ یا زنک کی تہہ کے چھیلنے کا سبب بنے گی۔
(3) وسرجن بہاؤ
بانڈنگ ایجنٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ پلیٹنگ پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کو بڑھانے کے لیے وسرجن پلیٹنگ سے پہلے کام کے ٹکڑے کو فعال رکھ سکتا ہے۔ NH4Cl 15%~25%، ZnCl2 2.5%~3.5%، 55~65℃، 5~10 منٹ۔ NH4Cl کے اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے، گلیسرین کو مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔
(4) خشک کرنا اور پہلے سے گرم کرنا
وسرجن پلیٹنگ کے دوران درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، اور بقایا نمی کو دور کرنے کے لیے، زنک کے پھٹنے سے روکنے کے لیے، جس کے نتیجے میں زنک مائع پھٹنا ہوتا ہے، پہلے سے ہیٹنگ عام طور پر 120-180 °C ہوتی ہے۔
(5) ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ
زنک کے محلول کے درجہ حرارت، ڈوبنے کا وقت اور زنک کے محلول سے ورک پیس کو ہٹانے کی رفتار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ درجہ حرارت بہت کم ہے، زنک مائع کی روانی ناقص ہے، کوٹنگ موٹی اور ناہموار ہے، جھولنا پیدا کرنا آسان ہے، اور ظاہری معیار خراب ہے۔ درجہ حرارت زیادہ ہے، زنک مائع کی روانی اچھی ہے، زنک مائع کو ورک پیس سے الگ کرنا آسان ہے، اور جھریاں اور جھریاں پڑنے کا رجحان کم ہو گیا ہے۔ مضبوط، پتلی کوٹنگ، اچھی ظاہری شکل، اعلی پیداوار کی کارکردگی؛ تاہم، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو ورک پیس اور زنک کے برتن کو شدید نقصان پہنچے گا، اور زنک کی ایک بڑی مقدار پیدا ہو جائے گی، جو زنک ڈپنگ تہہ کے معیار کو متاثر کرے گی اور زنک کی بڑی مقدار استعمال کرے گی۔ اسی درجہ حرارت پر، وسرجن چڑھانے کا وقت لمبا ہوتا ہے اور چڑھانے کی تہہ موٹی ہوتی ہے۔ جب مختلف درجہ حرارت پر ایک ہی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے، تو اعلی درجہ حرارت میں ڈوبنے والی چڑھانا میں کافی وقت لگتا ہے۔ ورک پیس کے اعلی درجہ حرارت کی خرابی کو روکنے اور لوہے کے نقصان کی وجہ سے زنک کی کمی کو کم کرنے کے لیے، عام کارخانہ دار 450~470℃، 0.5~1.5min کو اپناتا ہے۔ کچھ فیکٹریاں بڑے ورک پیسز اور آئرن کاسٹنگ کے لیے زیادہ درجہ حرارت کا استعمال کرتی ہیں، لیکن لوہے کی چوٹی کے نقصان کے درجہ حرارت کی حد سے بچیں۔ کم درجہ حرارت پر گرم ڈِپ پلیٹنگ سلوشن کی روانی کو بہتر بنانے، کوٹنگ کو زیادہ موٹی ہونے سے روکنے اور کوٹنگ کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے، 0.01% سے 0.02% خالص ایلومینیم اکثر شامل کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کو کئی بار تھوڑی مقدار میں شامل کیا جانا چاہئے۔
(6) ختم کرنا
چڑھانے کے بعد ورک پیس کو ختم کرنا بنیادی طور پر سطح کے زنک اور زنک نوڈولس کو ہٹانا ہے، یا تو ہلا کر یا دستی طریقوں سے۔
(7) بے حسی
اس کا مقصد ورک پیس کی سطح پر ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا، سفید زنگ کی ظاہری شکل کو کم کرنا یا لمبا کرنا، اور کوٹنگ کی اچھی شکل برقرار رکھنا ہے۔ یہ سب کرومیٹ کے ساتھ غیر فعال ہیں، جیسے Na2Cr2O7 80~100g/L، سلفرک ایسڈ 3~4ml/L۔
(8) ٹھنڈا کرنا
یہ عام طور پر پانی سے ٹھنڈا ہوتا ہے، لیکن درجہ حرارت اتنا کم نہیں ہونا چاہیے کہ ورک پیس، خاص طور پر کاسٹنگ کو ٹھنڈا ہونے اور سکڑنے کی وجہ سے میٹرکس میں ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔
(9) معائنہ
کوٹنگ کی ظاہری شکل چمکیلی، تفصیلی، بغیر جھریاں یا جھریوں کے ہے۔ موٹائی کا معائنہ کوٹنگ کی موٹائی گیج کا استعمال کر سکتا ہے، طریقہ نسبتا آسان ہے. کوٹنگ کی موٹائی زنک آسنجن کی مقدار کو تبدیل کرکے بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔ بانڈنگ کی طاقت کو موڑنے والے پریس کے ذریعے موڑا جا سکتا ہے، اور نمونے کو 90-180° پر موڑنا چاہیے، اور کوٹنگ میں کوئی دراڑ یا چھلکا نہیں ہونا چاہیے۔ اسے بھاری ہتھوڑے سے مار کر بھی ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔
2. ہاٹ ڈِپ جستی پرت کی تشکیل کا عمل ہاٹ ڈِپ جستی پرت کی تشکیل کا عمل آئرن میٹرکس اور سب سے باہر کی خالص زنک تہہ کے درمیان آئرن-زنک مرکب بنانے کا عمل ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر آئرن-زنک مرکب کی تہہ بنتی ہے۔ لوہے اور خالص زنک کی تہہ اچھی طرح سے مل جاتی ہے، اور اس عمل کو آسانی سے اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے: جب لوہے کی ورک پیس کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو پہلے انٹرفیس پر زنک اور الفا آئرن (باڈی کور) کا ٹھوس محلول بنتا ہے۔ یہ ایک کرسٹل ہے جو ٹھوس حالت میں بیس میٹل آئرن میں زنک ایٹموں کو تحلیل کر کے بنتا ہے۔ دو دھاتی ایٹم آپس میں مل گئے ہیں، اور ایٹموں کے درمیان کشش نسبتاً کم ہے۔ لہذا، جب زنک ٹھوس محلول میں سنترپتی تک پہنچ جاتا ہے، تو زنک اور آئرن کے دو عنصری ایٹم ایک دوسرے کو پھیلا دیتے ہیں، اور زنک کے ایٹم جو لوہے کے میٹرکس میں پھیل چکے ہیں (یا گھس چکے ہیں) میٹرکس جالی میں منتقل ہو جاتے ہیں، اور آہستہ آہستہ اس کے ساتھ ایک مرکب بن جاتے ہیں۔ آئرن، اور پھیلاؤ پگھلے ہوئے زنک میں آئرن اور زنک ایک انٹرمیٹالک مرکب FeZn13 بناتے ہیں، جو گرم ڈِپ گیلوینائزنگ برتن کے نچلے حصے میں ڈوب جاتا ہے، جسے زنک ڈراس کہتے ہیں۔ جب زنک وسرجن محلول سے ورک پیس کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو سطح پر ایک خالص زنک کی تہہ بنتی ہے، جو ایک مسدس کرسٹل ہے۔ اس میں آئرن کا مواد 0.003% سے زیادہ نہیں ہے۔
تیسرا، ہاٹ ڈِپ جستی پرت کی حفاظتی کارکردگی الیکٹرو-گیلوانائزڈ پرت کی موٹائی عام طور پر 5-15μm ہوتی ہے، اور گرم ڈِپ جستی پرت عام طور پر 65μm سے زیادہ ہوتی ہے، یہاں تک کہ 100μm تک زیادہ ہوتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں اچھی کوریج، گھنی کوٹنگ اور کوئی نامیاتی شمولیت نہیں ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، زنک کے اینٹی واٹموسفیرک سنکنرن میکانزم میں مکینیکل تحفظ اور الیکٹرو کیمیکل تحفظ شامل ہے۔ ماحولیاتی سنکنرن کے حالات میں، زنک کی تہہ کی سطح پر ZnO، Zn(OH)2 اور بنیادی زنک کاربونیٹ کی حفاظتی فلمیں ہوتی ہیں، جو زنک کے سنکنرن کو ایک خاص حد تک سست کر سکتی ہیں۔ حفاظتی فلم (جسے سفید مورچا بھی کہا جاتا ہے) کو نقصان پہنچا ہے اور ایک نئی فلم بنتی ہے۔ جب زنک کی تہہ کو شدید نقصان پہنچتا ہے اور آئرن میٹرکس کو خطرہ لاحق ہوتا ہے تو زنک میٹرکس کے لیے الیکٹرو کیمیکل تحفظ پیدا کرے گا۔ زنک کی معیاری صلاحیت -0.76V ہے، اور لوہے کی معیاری صلاحیت -0.44V ہے۔ جب زنک اور آئرن ایک مائیکرو بیٹری بناتے ہیں، زنک ایک اینوڈ کے طور پر تحلیل ہو جاتا ہے۔ یہ کیتھوڈ کی طرح محفوظ ہے۔ ظاہر ہے، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں الیکٹرو-گیلوانائزنگ کے مقابلے میں بیس میٹل آئرن کے لیے بہتر ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
چوتھا، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے دوران زنک راکھ اور زنک سلیگ کی تشکیل کا کنٹرول
زنک کی راکھ اور زنک ڈراس نہ صرف زنک ڈوبی پرت کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں، بلکہ اس کی تہہ کو کھردری اور زنک نوڈولز پیدا کرنے کا سبب بھی بنتے ہیں۔ مزید یہ کہ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کی قیمت بہت بڑھ گئی ہے۔ عام طور پر، زنک کی کھپت 80-120 کلوگرام فی 1 ٹن ورک پیس ہے۔ اگر زنک کی راکھ اور ڈراس سنگین ہیں، تو زنک کی کھپت 140-200 کلوگرام تک زیادہ ہوگی۔ زنک کاربن کو کنٹرول کرنا بنیادی طور پر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا اور زنک مائع کی سطح کے آکسیکرن سے پیدا ہونے والی گندگی کو کم کرنا ہے۔ کچھ گھریلو مینوفیکچررز ریفریکٹری ریت، چارکول کی راکھ وغیرہ استعمال کرتے ہیں۔ غیر ملکی ممالک کم تھرمل چالکتا، زیادہ پگھلنے والے نقطہ، کم مخصوص کشش ثقل کے ساتھ سیرامک ​​یا شیشے کی گیندوں کا استعمال کرتے ہیں، اور زنک مائع کے ساتھ کوئی رد عمل نہیں ہوتا، جو گرمی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے اور آکسیڈیشن کو روک سکتا ہے۔ اس قسم کی گیند کو ورک پیس سے دور دھکیلنا آسان ہے، اور یہ ورک پیس سے چپچپا نہیں ہے۔ منفی اثرات. زنک مائع میں زنک ڈراس کی تشکیل کے لیے، یہ بنیادی طور پر ایک زنک-آئرن مرکب ہے جو انتہائی ناقص روانی کے ساتھ بنتا ہے جب زنک مائع میں تحلیل شدہ لوہے کا مواد اس درجہ حرارت پر حل پذیری سے بڑھ جاتا ہے۔ زنک ڈراس میں زنک کا مواد 95% تک زیادہ ہو سکتا ہے، جو کہ گرم ڈِپ گالوانائزنگ ہے۔ زنک کی اعلی قیمت کی کلید۔ یہ زنک مائع میں لوہے کے حل پذیری کے منحنی خطوط سے دیکھا جا سکتا ہے کہ تحلیل شدہ لوہے کی مقدار، یعنی لوہے کے نقصان کی مقدار، مختلف درجہ حرارت اور مختلف انعقاد کے اوقات میں مختلف ہوتی ہے۔ تقریباً 500 °C پر، لوہے کا نقصان تیزی سے بڑھتا ہے حرارتی اور ہولڈنگ وقت کے ساتھ، تقریباً ایک لکیری تعلق میں۔ 480~510℃ کی حد سے نیچے یا اس سے اوپر، لوہے کا نقصان وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ لہذا، لوگ 480~510℃ کو مہلک تحلیل زون کہتے ہیں۔ درجہ حرارت کی اس حد میں، زنک مائع ورک پیس کو خراب کردے گا اور زنک کے برتن کو سب سے زیادہ سنگین۔ جب درجہ حرارت 560 ℃ سے زیادہ ہو گا تو لوہے کا نقصان نمایاں طور پر بڑھ جائے گا، اور جب درجہ حرارت 660 ℃ سے زیادہ ہو گا تو زنک تباہ کن طور پر آئرن میٹرکس کو کھینچ لے گا۔ . لہذا، فی الحال 450-480 ° C اور 520-560 ° C کے دو خطوں میں چڑھانا ہے۔
5. زنک ڈراس کی مقدار کو کنٹرول کریں۔
زنک کی کمی کو کم کرنے کے لیے، زنک کے محلول میں آئرن کی مقدار کو کم کرنا ضروری ہے، جس کا آغاز لوہے کی تحلیل کے عوامل کو کم کرنے سے کرنا ہے:
⑴پلاٹنگ اور گرمی کے تحفظ کو لوہے کی تحلیل کے چوٹی کے علاقے سے بچنا چاہیے، یعنی 480~510℃ پر کام نہ کریں۔
⑵ جہاں تک ممکن ہو، زنک برتن کے مواد کو کاربن اور کم سلیکون مواد والی سٹیل پلیٹوں کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے۔ اعلی کاربن مواد زنک مائع کی طرف سے لوہے کے پین کے سنکنرن کو تیز کرے گا، اور اعلی سلکان مواد بھی زنک مائع کی طرف سے لوہے کے سنکنرن کو فروغ دے سکتا ہے. اس وقت، 08F اعلیٰ معیار کی کاربن اسٹیل پلیٹیں زیادہ تر استعمال ہوتی ہیں۔ اس میں کاربن کا مواد 0.087% (0.05%~0.11%) ہے، سلکان کا مواد ≤0.03% ہے، اور اس میں نکل اور کرومیم جیسے عناصر ہوتے ہیں جو لوہے کو خراب ہونے سے روک سکتے ہیں۔ عام کاربن اسٹیل کا استعمال نہ کریں، ورنہ زنک کی کھپت زیادہ ہوگی اور زنک برتن کی زندگی مختصر ہوگی۔ زنک پگھلنے والا ٹینک بنانے کے لیے سلکان کاربائیڈ کا استعمال کرنے کی تجویز بھی پیش کی گئی، اگرچہ اس سے لوہے کے نقصان کو دور کیا جاسکتا ہے، لیکن ماڈلنگ کا عمل بھی ایک مسئلہ ہے۔
⑶سلیگ کو کثرت سے ہٹانا۔ زنک کے مائع سے زنک سلیگ کو الگ کرنے کے لیے درجہ حرارت کو پہلے عمل کے درجہ حرارت کی اوپری حد تک بڑھایا جاتا ہے، اور پھر اسے عمل کے درجہ حرارت سے نیچے کر دیا جاتا ہے، تاکہ زنک سلیگ ٹینک کے نیچے تک ڈوب جائے اور پھر اسے اٹھایا جائے۔ ایک چمچ. چڑھائے ہوئے حصے جو زنک کے مائع میں گرتے ہیں ان کو بھی بروقت بچایا جانا چاہیے۔
⑷ پلیٹنگ ایجنٹ میں لوہے کو ورک پیس کے ساتھ زنک ٹینک میں لانے سے روکنا ضروری ہے۔ سرخی مائل بھورے لوہے پر مشتمل مرکب اس وقت بنتا ہے جب پلیٹنگ ایجنٹ کو ایک خاص مدت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے باقاعدگی سے فلٹر کیا جانا چاہیے۔ پلاٹنگ ایجنٹ کی pH قدر کو 5 کے ارد گرد برقرار رکھنا بہتر ہے۔
⑸ پلیٹنگ سلوشن میں 0.01٪ سے کم ایلومینیم ڈراس کی تشکیل کو تیز کرے گا۔ ایلومینیم کی مناسب مقدار نہ صرف زنک کے محلول کی روانی کو بہتر بنائے گی اور کوٹنگ کی چمک میں اضافہ کرے گی، بلکہ زنک کی کمی اور زنک کی دھول کو کم کرنے میں بھی مدد کرے گی۔ ایلومینیم کی تھوڑی مقدار مائع کی سطح پر تیرنا آکسیڈیشن کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، اور بہت زیادہ کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے، جس سے داغ کی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
⑹ ہیٹنگ اور ہیٹنگ یکساں ہونی چاہیے تاکہ دھماکے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکا جا سکے۔

6


پوسٹ ٹائم: ستمبر 30-2021